桥架表面防腐技术的发展

    表面防护技术有多样化途径。仅涂层防护方式就分有金属、有机物、无机物三类。而金属深层可采取电镀、粉镀、热浸、溶喷、金属包层等；除普通锌金属外，尚有各种组合的锌合金或铝等。又如有机物涂层。仅涂料就可有多种树脂供选择等等。故不能把表面防护技术视为静止不变的。诸如在技术经济最佳性方面，宜不断求得进步。对严酷腐蚀环境且耐久性要求高的工程条化，宜探寻更切会需要的表面防护处理方式。因本标准内容中载明了提示。

    如NEMAV，一l984标准中也载列有对强腐蚀环境如强碱、强酸陛等，应采取施加聚氯乙烯类防护涂层，且涂层要求380±126um厚或其他能批量实施的有效涂层。

又如日本在防腐技术发展上，层出不穷，包含开发适于户外日光照射下的防护涂料。分析探究各种表面防护处理的涂层附着力差异及其提高性问题等等。

    钢制电缆桥架的防腐处理及其种类，以上作了详细的介绍。并对标准防腐内容的拟定及其标准的检测方法作了简介。

    下面就钢制电缆桥架的表面防腐及目前国内采用的主要防腐方法简单介绍如下。

    1．热浸镀锌。在大气条件下，锌具有较好的耐腐蚀性。镀锌作为一种牺牲阳极来保护阴极金属的方法。其耐腐蚀寿命取决于镀锌层厚度和腐蚀速率。热浸镀锌的锌层厚度一般在65um(455g／m2)以上。锌与铁的结合面形成一层锌铁合金，增强了锌层的附着力。国外对各种不同环境条件下的热浸镀锌层进行了大气暴露试验。从试验结果看，热浸镀锌可以满足电缆桥架使用寿命的要求。

    因热浸镀锌具有良好的耐腐蚀性和较高的性能与价格比，因而钢制热浸镀锌桥架在国内外得到广泛应用。

    对于薄壁及长细比比较大的构件。在热浸镀锌时容易产生变形等问题，需要在电缆桥架的结构上及镀锌工艺上加以考虑。

    2．电镀锌。电镀锌与热浸镀锌相比工艺简单，成本较低。对电缆桥架的结构无特殊要求。电镀锌经钝化处理后能够显著地提高其保护性能。电镀锌层一般在12／zm左右。因而不适用于耐腐蚀寿命要求较高的场合。

    电镀锌我国有部颁标准：如CB·744～83，CB·745—83，JB／Z88—75，WS2—1—73等。对电

镀层种类的选择、镀层厚度、镀层附着强度、耐腐蚀试验等都有明确规定，这些标准的选用对象不同，内容要求也有差异。我国目前生产电镀锌桥架的厂家较多，在参照应用上述有关技术标准时也不相同。

    为了提高电镀锌的耐腐蚀性，可以采用电镀锌镍合金或镀锌后进行高钝化处理。

    3．静电喷涂。喷涂材料一般为聚氯乙烯粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂层厚度在100／1rn 左右。静电喷涂具有外表美观、防化学腐蚀性能好的特点。但与金属镀层相比较附着强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力差。使用过程中有者化变质问题，易造成局部涂层脱落，从而使钢铁基体锈蚀，导致涂层大面积鼓泡剥落。另外涂层的抗紫外线能力差，一般不适合于室外使用。

    4．涂防锈漆。对于结构尺寸较大的构件，由于受锌锅、镀槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防锈漆的方法来处理。它虽然具有成本低、使用方便等特点；但防腐蚀能力较差。使用寿命短，维护工作量大，一般不宜采用。

    采用铝合金制作桥架，国外早已应用。无论是沿海含盐分地区或高湿度又含有二氧化硫气体地区。铝合金材料制成的电缆桥架，采用自然暴露，测试结果表明比钢制电缆桥架具有显著的优越的耐腐蚀性。尤其是铝合金采用阳极氧化后其防腐效果更佳。

    在承受荷重50—300k9／Ill范围内，铝合金比钢制桥架重量轻约l／3—1／10。再计人防腐处

理支出费用后，日本人认为铝合金桥架反而比钢制桥架经济便宜。

    非金属电缆桥架，简称晰架。这种新的电缆桥架是选用阻燃型合成树脂作粘合剂，玻璃纤维作增强材料。它有很高的耐腐蚀性能、电绝缘性能，并且具有质量轻强度高，阻燃性较好，色泽鲜艳美观，使用可靠等优异特性。适用于化工、矿井、盐雾腐蚀地区。采用玻璃钢电缆桥架，不但能节省大量钢材，还能节省很多维修经费，减少劳动强度，延长电缆使用寿命。

    这种玻璃钢电缆桥架(即FRP桥架)，其老化问题严重，影响强度逐年下降。虽然有些厂家采取了必要的老化措施，外部涂刷胶衣来防止老化；但使用年限短，寿命不长。况且接地很不方便，因此采用的不多。